挂面生産線

生産線簡介：

挂面生産線從面粉提升、鹽堿水混合、計量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機、面片熟化、連續壓片、給幹挂條、上架輸送，懸挂運行、烘幹脫水，下架整形至輸送切斷等工藝均爲自動作業，基本實現自動化生産。 本挂面生産線具有自動化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩、維修方便等特點。生産出的挂面色澤均勻一緻、煮熟後筋道爽口，富有彈性。

生産線工藝流程：

原料提升—投粉—混合計量給水—和面—熟化輸送—一次壓延—面片熟化—連續壓片—切絲定長—給杆—挂杆上架—剪齊—烘房烘幹—下架—定長切—包裝

生産線配置：

1、送粉系統

用途:本機用于将篩濾過的面粉經過風力輸送，均勻定量送至到濾氣儲粉罐。

特點:生産率高，能根據場地要求進行布置，入粉倉可以獨立放置，方便清潔，維修簡單。

主要部件:振動篩粉機，定量儲料倉，風管、旋鍋風泵、送料閥、除塵濾筒、氣動閥、出料器等。

2、和面系統

該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制櫃幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽堿水定量控制，形成霧化狀态與面粉混合，使面團松散，幹濕均勻。

3、複合連續壓面、切條系統

熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給杆挂條機，五部分連爲一組，完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經~10分種熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入複合機同時制成兩片面片，合壓成一片，然後經六至七對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動給杆機把切成2400-2600毫米長的面條經挂條機送到平行鏈架，采用光電或接近關電器控制，同步地挂在烘幹裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預幹的出發點上。

4、烘幹系統

新型低溫挂面生産線由烘幹運行主傳動、懸挂鏈條、吊挂裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制櫃等組成。

懸挂鏈條吊挂采用無級變頻調速運行，将挂面送入烘幹區内。分三區，1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘幹；2區保潮出汗，爲達到挂面内部水分擴散及控制表面幹燥程度的高溫多濕烘幹；3區降溫散熱，以成品爲目的緩慢烘幹。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制櫃等組成，經過~5小時烘幹，如同直線一樣的挂面被錨鏈從吊鈎上取下送入切面機，切成每段（長度100mm-300mm可以調整），經計量以所需的重量進行包裝産品。

生産線基本技術參數：

生産線細節圖片